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環氧樹脂自流平地面施工工藝

2020-04-20 11:57

一、環氧樹脂自流平地面施工準備
1、材料準備
1.1主要材料:
環氧樹脂自流平涂料、基層處理劑(底油)、面層處理劑、填平修補膩子,填料如石英砂、石英粉。環氧樹脂自流平涂料目前多為雙組份,應按一定配比充分混勻。
1.2儲運與貯存:
密閉儲運,避免包裝破損和雨淋。置于干燥通風處,避免高溫,嚴禁陽光下曝曬及冷凍。在5-40℃時貯存期為6~12個月。
 
2、機具準備:
2.1漆刷或滾筒、盛水桶、低轉速攪拌器(400轉/分鐘)或電動攪拌槍、專用釘鞋、鏝刀、專用齒針刮刀、放氣滾筒。
2.2施工機具在使用前需清洗干凈。用完后的工具要在干固時間內用水清理,以免影響下次使用。
 
3、基層處理:
3.1施工基層應平整、粗糙,清除浮塵、舊涂層等,達到C25以上強度,并作斷水處理,不得有積水,干凈、密實。不能是疏松土、松散顆粒、石膏板,涂料、塑料、乙烯樹酯、環氧樹脂,及有粘接劑殘余物、油污、石蠟、養護劑及油膩等污染物附著。
新澆混凝土不得少于4周,起殼處需修補平整,密實基面需機械方法打磨,并用水洗及吸塵器吸凈表面疏松顆粒,待其干燥。有坑洞或凹槽處應與1天前以砂漿或膩子先行刮涂整平,超高或凸出點應予鏟除或磨平,以節省用料,并提升施工質量。
基層基面。自流平砂漿澆剛性,因而須留伸縮縫,可降低收縮影響。
3.2含水率測定
含水率的測定有以下幾種方法:
1)塑料薄膜法(ASTM4263):把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面,用膠帶紙密封四邊16小時后,薄膜下出現水珠或混凝土表面變黑,說明混凝土過濕,不宜涂裝。
2)無線電頻率測試法:通過儀器測定傳遞、接收透過混凝土的無線電波差異來確定含水量。
3)氯化鈣測定法:測定水分從混凝土中逸出的速度,是一種間接測定混凝土含水率的方法。測定密封容器中氯化鈣在72h后的增重,其值應≤46.8g/m2。
3.3水分的排除
混凝土含水率應小于9%,否則應排除水分后方可進行涂裝。排除水分的方法有以下幾種:
1)通風:加強空氣循環,加速空氣流動,帶走水分,促進混凝土中水分進一步揮發。
2)加熱:提高混凝土及空氣的溫度,加快混凝土中水份遷移到表層的速率,使其迅速蒸發,宜采用強制空氣加熱或輻射加熱。直接用火源加熱時生成的燃燒產物(包括水),會提高空氣的霧點溫度,導致水在混凝土上凝結,故不宜采用。
 
3)降低空氣中的露點溫度:用脫水減濕劑、除濕器或引進室外空氣(引進室外空氣露點低于混凝土表面及上方的溫度)等方法除去空氣中的水汽。
3.4基層表面處理方法
對于平整地面,常用下列方法處理:
1)酸洗法(適用于油污較多的地面):用質量分數為10~15%的鹽酸清洗混凝土表面,待反應完全后(不再產生氣泡),再用清水沖洗,并配合毛刷刷洗,此法可清除泥漿層并得到較細的粗糙度。
2)機械方法(適用于大面積場地):用噴砂或電磨機清除表面突出物,松動顆粒,破壞毛細孔,增加附著面積,以吸塵器吸除砂粒、雜質、灰塵。對于有較多凹陷、坑洞地面,應用環氧樹脂樹脂砂漿或環氧樹脂膩子填平修補后再進行下步操作。
3.5經處理后的基層性能應符合以下指標。

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