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環氧樹脂自流平地坪漆的新高度怎么施工?

2020-09-01 11:48

環氧樹脂自流平地坪漆的特點是什么?環氧樹脂自流平地坪漆選購方法都有哪些呢?下面我們一起來了解一下。
 
一、環氧樹脂自流平地坪漆的新高度
環氧樹脂自流平地坪漆具有高強度、耐磨損、美觀的地板,具有無接縫、質地堅實、耐藥品性佳、防腐、防水、防塵、保養方便、維護費用低廉等優點。可根據不同的用途要求設計多種方案,如0.5mm厚薄層涂裝、1-5mm厚的自流平地面漆、防滑耐磨涂裝、砂漿型涂裝、防靜電漆、防腐蝕涂裝等。環氧樹脂自流平地坪漆從開始時用于功能性地坪漆:如防腐、耐磨、防滑,發展到通用的普通工業地坪,除了具有功能性的要求,還具有裝飾性的效果。在工業地坪獲得廣泛應用的基礎上,隨著人們生活水平的不斷提高,現已在家庭裝璜中得以推廣應用。環氧樹脂自流平地坪漆已成為我國發展速度最快的產業之一,引起眾人的注意。它可象水泥制品那樣實現工廠化生產,前景更可觀。
 
二、環氧樹脂自流平地坪漆選購方法
1、讓自流平地坪漆材料廠家提供材料質量檢測報告、材料生產資格證。
2、提供小樣料,或者材料樣板都可以。
3、找塊陶瓷小板或者小木板都可以把自流平地坪漆材料A、B組份的材料按標準比例攪拌均勻后,均勻涂刷在準備好的小板上,待待8小時材料固化后,看表面涂膜的效果。
4、材料成膜后的光澤度效果光這,材料成膜厚度好,說明材料含有的環氧樹脂主料比例高,這材料的質量是屬于好的。
5、其次是測試下材料的硬度,找個圓頭的鑰匙用力刮表面,看材料會不會脫掉和刮后的痕跡深不深,如果表面材料脫掉了,說明這材料的粘接性能差,該材料用了后會易脫層,如果刮后痕跡深就說明這材料的硬度比較差,那做出來后的表面不耐磨,很容易刮花。
6、反之,這兩項測試是:用鑰匙用力刮后,材料不會脫掉,表面的刮痕也很淺,說明材料硬度高,當表面硬度高時,表面的耐磨性就好。
 
三、環氧自流平怎么施工?
環氧自流平地坪漆是環氧樹脂中的一種,它廣泛適用在建筑施工中,是一種環保無公害的油漆涂料。它能夠保證施工后的地面不起皮以及基層的平整性及表面強度,還能夠對地面基層原有的切縫或裂縫進行填補,保證自流平的表面效果及防裂;同時,該產品還可以對基層進行高壓洗塵、保證地面清潔。
(一)、環氧自流平施工注意事項
環氧自流平地坪漆在使用的過程中有一些注意事項是必須要遵守的,否則會給建筑施工造成一些不可挽回的損失。
1、施工溫度≥5℃,若要在<5℃施工的,選用特殊配方。濕度建議在75%以下施工。
2、施工時確保空氣流通。調制使用量時,不能超過30分鐘。
3、施工過程做好保養工作,避免灰塵、雜物侵入,影響漆面效果。
4、施工完畢后,需養護至少7天方可投入使用。養護期間,特別不能有水或者各類溶液浸潤。
5、嚴禁混入其它油漆。
6、必須嚴格按照規定比例加入固化劑。
7、保持被涂物表面的清潔,被涂物含水率必須小于7%。
8、保持涂裝環境清潔,嚴禁在有大量灰塵的環境下施工。建筑施工需要很高的技術,每一種產品的使用都要嚴格遵守它們的使用規范,這樣建筑的成品才是高質量、重環保的建筑物。
 
(二)、環氧自流平施工中的基層處理
環氧地坪有很好的耐磨性和美觀性以及潔凈度高,開始在很多場所被大力推廣,環氧地坪表面看上去很光滑潔凈但是它其實具有很好的防滑性,很多高檔住宅小區的地下車庫都是使用的環氧地坪,如果地坪不防滑的話地下車庫是絕對不會使用的。環氧自流平地坪是一次性成膜,不易修補,所以施工前必須處理好施工基面。
1、含水率:混凝土基面含水率要小于8%,含水率高的基面要通過室內增溫法或通風增加空氣流通速度來帶走混凝土中的水分;
2、打磨地面:應打磨掉基面上突起的地方,并鏟除空鼓的水泥;
3、基面找平:低洼的地方應用水泥砂漿找平,并讓地面保持一定的粗糙度;
4、清潔劑面:最后是清理地面上的水泥沙石及灰塵,保持地面的清潔,可以使用吸塵器或者水洗地面。
自流平是一種地面施工技術,它是多材料同水混合而成的液態物質,倒入地面后,這種物質可根據地面的高低不平順勢流動,對地面進行自動找平,并很快干燥,固化后的地面會形成光滑、平整、無縫的新基層。
 
(三)、環氧自流平施工準備
1、主要材料:環氧自流平地坪漆、基層處理劑(底油)、面層處理劑、填平修補膩子,填料如石英砂、石英粉。環氧樹脂地流平涂料目前多為雙組份,應按一定配比充分混勻。
2、儲運與貯存:密閉儲運,避免包裝破損和雨淋。置于干燥通風處,避免高溫,嚴禁陽光下曝曬及冷凍。在5-40℃時貯存期為6~12個月。
3、機具準備:漆刷或滾筒、盛水桶、低轉速攪拌器(400轉/分鐘)或電動攪拌槍、專用釘鞋、鏝刀、專用齒針刮刀、放氣滾筒。施工機具在使用前需清洗干凈。用完后的工具要在干固時間內用水清理,以免影響下次使用。
4、基層處理:施工基層應平整、粗糙,清除浮塵、舊涂層等,達到C30以上強度,并作斷水處理,不得有積水,干凈、密實。不能是疏松土、松散顆粒、石膏板,涂料、塑料、乙烯樹酯、環氧樹脂,及有粘接劑殘余物、油污、石蠟、養護劑及油膩等污染物附著。新澆混凝土不得少于4周,起殼處需修補平整,密實基面需機械方法打磨,并用水洗及吸塵器吸凈表面疏松顆粒,待其干燥。有坑洞或凹槽處應與1天前以砂漿或膩子先行刮涂整平,超高或凸出點應予鏟除或磨平,以節省用料,并提升施工質量。
 
(四)、環氧自流平施工方法
1、工藝流程
①清理基面→②涂刷底涂(間隔時間30分鐘左右)→③配制自流平漿料→④澆注→⑤刮涂面層→ ⑥專用滾筒消泡(在20分鐘內)→⑦自流平面完成
2、環氧自流平施工工藝
a) 底涂:將底油加水以1:4稀釋后,均勻涂刷在基面上。1Kg底油涂布面積為5平方米。用漆刷或滾筒將自流平底涂劑涂于處理過的混凝土基面上,涂刷二層,在舊基層上需再增1道底漆。第一層干燥后方可涂第二層(間隔時間30分鐘左右)。底涂劑用量約為0.18kg/m2,每桶 可施工約為110m2。底涂劑干燥后進行自流平施工。
b) 漿料拌和:先秤量7公斤的水量置于拌和機內,邊攪拌邊加入環氧樹脂自流平,直到均勻不見顆粒狀,且流動性佳的情況,再繼續攪拌3-4分鐘,使漿料均勻,靜止10分鐘左右方可使用。如一次拌和二包,則先加14公斤的水,但只能先加一包,攪和 至均勻不見顆粒,再加第二包。
c) 刮涂面層:待底油半干后即可澆注漿料,并以帶齒推刀或刮板加助展開,并控制薄層厚度,再以消泡滾筒處理即成高平整地坪。將攪拌均勻自流平砂漿倒于底涂過的基面上,一次涂抹須達到所需厚度,再用鏝刀或專用齒針刮刀攤平,再用放氣滾筒放棄,待其自流。表面凝結后,不用再涂抹。
d) 如局部過高,料漿不能流到的地方,可用抹子輕輕刮平即可,流平施工時間最好在30分鐘內完成,施工后的機具方即用水沖洗干凈。
e) 養護:溫度20℃時,6~8小時可行走,溫度低于5℃,則須1~2天。固化后,對其表面采用蠟封或刷表面處理劑進行養護,2周后即可使用。養護期最低不得小于1周。
 
3、環氧自流平施工注意事項:
1) 具體施工應參照設計要求及產品的使用說明書。
2) 普通自流平材料不能直接用于表面耐磨層。
3) 切勿低于5℃時進行自流平施工,施工溫度在5-35℃,最佳溫度15~30℃,結硬前應避免風吹日曬。
4) 施工時有凸起或濺落,初凝后可用鏝刀撇去。
5) 自流平上需進行其它作業,應在其結硬能行走時進行,如果使用前漿料已結硬的應棄之,不可加水攪拌再用。
6) 如有樓板加熱裝置應關閉,待地面冷卻后才能進行自流平的施工。
7) 配料多少要與施工用量相匹配,避免浪費。一次配料要一次用完,不可中間加水稀釋,以免影響質量。根據施工經驗,一次配制5Kg左右為宜。
8) 在規定的時間內流平面不許行人。
9) 涂料使用過程中不得交叉污染,未混合材料應密封儲存。
自流平水泥是地面找平材料,它的作用就是能把地面平整度做的非常好,但是自流平水泥做完之后是亞光的,粗糙的,不利于打掃衛生,有油污不好清理。如果想要水泥色的地面,又想要平整度非常好,又想防水防油,可以在自流平水泥之后再做一層密封固化劑,再打磨,就會非常亮了
4、環氧樹脂能夠作為地坪材料使用是由其特點決定。
環氧樹脂本身是一種性能優良的樹脂,具有極好的粘結強度,能夠與不同的基體形成牢固的結合,通常還作為膠粘劑使用;
環氧樹脂具有極好的機械強度、極高的抗斷裂韌性、極佳的耐磨性能,通常還作為玻璃鋼和碳纖維增強的主要基體材料。
環氧樹脂是一種分子量變化大的樹脂,從而形成了眾多的樹脂牌號,它與不同固化劑配合使用時表現出不同的耐腐性能,能夠抗酸、堿和許多強溶劑的腐蝕,因此它是一類重要的防腐材料。
環氧樹脂是一種反應型樹脂,它與固化劑反應形成相互鉸鏈的大分子產物,對上述特點起著重要的作用。因此,環氧地坪施工時需要即配即用,要求計量準確,施工過程相對復雜。
環氧樹脂是線收縮率最小的樹脂之一,它不易開裂,能夠大面積施工無須留縫,形成無縫整體地面。所以,環氧樹脂具備地面材料所需的眾多優點,同時色彩多樣艷麗、觀感效果好、易于維護、施工周期短,是一種優良的長效地面材料。
(五)、環氧自流平施工工藝中的環氧底涂施工
環氧底涂的目的是使環氧樹脂滲透到基層混凝土中,并與之形成牢固的粘結,為其之上的其它工序施工提供良好的界面。
 
施工工序:
1、環氧底涂兩遍;
2、檢查基層處理是否達到要求,在涂施底涂前清理地面粉塵;
3、將A組分、B組分充分攪拌均勻,直接滾涂混凝土地面。采用專用滾筒或毛4刷在基層地面上均勻、普遍涂施底涂材料,形成底涂,涂飾兩遍的目的是為了混凝土和環氧樹脂地坪粘接更加結實保障,具體視地面情況,
要求:吸塵干凈、配料準確、涂覆均勻無遺漏。厚薄一致。
 
(六)、環氧自流平施工工藝中的環氧砂漿施工
環氧砂漿具有粘結強度好、高強高韌性和高抗沖擊性的特點,其目的是為面涂及整個環氧地坪系統提供性能優良的基層,同時對地面有找平作用。
1、批涂環氧砂漿一遍;
2、檢查底涂是否表干,判斷環氧砂漿施工條件是否具備;
3、按照材料要求計量A組分、B組分先在料筒中攪拌均勻后加入適量的80-120目石英砂攪拌均勻,形成環氧砂漿;對平整度差的地面采用鏝刀對環氧砂漿先點補后大面積刮涂。
要求:配料準確、用量恰當、施工平整。
 
(七)、環氧自流平施工工藝中的環氧膩子施工
環氧膩子的目的是對其下面的環氧砂漿或底涂進行精細找平,它同時具備環氧砂漿的力學性能。
 
施工工序
1、環氧膩子層一遍
2、環氧砂漿干燥后,采用砂漿打磨機打磨砂漿層,先粗后細,打磨兩道,然后采用吸塵器全面徹底吸盡打磨殘留物,為膩子施工提供合格作業面。底涂上的膩子施工無此道工序。
3、按照材料要求計量A組分、B組分和膩子粉,采用攪拌機在配料桶中攪拌均勻,形成環氧膩子;采用專用刮板刮施環氧膩子;對于較差的部位應加刮膩子。施工時,隨時感應地面的平整狀況,并通過手法控制找平地面。
要求:打磨全面均勻徹底、配料準確、施工均勻無遺漏、厚薄控制得當。(八)、環氧自流平施工工藝中的環氧自流平面涂施工
 
環氧自流平面涂的目的是提供滿足功能要求和顏色要求的使用面層。
1、環氧自流平面涂一遍;
2、施工前應檢查環境是否符合面涂施工要求,采取措施防止交叉施工及無粉塵(包括夏季蚊、蠅)等污染物對面涂的污染。采取遮擋、粘貼等方法防止面涂施工對現場其他成品及設備的污染。
3、按照材料要求計量A組分、B組分;按質量配合比混合后充分攪拌,形成環氧自流平面涂材料。施工人員穿釘鞋,采用專用鋸齒刮刀后退式刮涂環氧無溶劑面層材料,邊角及顏色分隔部位先粘貼美紋膠帶以保持直線。

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